Expertos en bobinado, alineación láser y balanceo dinámico con más de 15 años de experiencia en motores de inducción y turbinas de vapor.
Especialista en bobinado de precisión clase H y rebobinado de estatores de 6.6 kV. Supervisó más de 200 intervenciones en motores de hasta 800 kW.
Ingeniero de alineaciónCertificado en alineación láser con sistema Easy-Laser XT660. Ha alineado turbinas de vapor de 15 MW y compresores centrífugos con tolerancia ISO 10816.
Analista de vibracionesResponsable del balanceo dinámico en dos planos con acelerómetros piezoeléctricos de 0.01 mm/s. Redujo vibraciones de 12 mm/s a 0.8 mm/s en rotores de 4 toneladas.
Jefa de laboratorioDoctora en ingeniería eléctrica. Diseña los protocolos de prueba de rigidez dieléctrica y curado de resina epoxi para bobinados de alta tensión.
Iniciamos operaciones en un pequeño galpón de 200 m² con dos tornos paralelos y un horno de curado artesanal. El primer encargo fue el rebobinado de un motor de 150 kW para una planta de cemento.
Adquirimos el primer sistema de alineación por láser de doble eje. Ese año alineamos una turbina de vapor de 8 MW en una refinería, reduciendo las vibraciones de 18 mm/s a 2.1 mm/s.
Incorporamos acelerómetros piezoeléctricos independientes con resolución de 0.01 mm/s. El primer balanceo fue un rotor de ventilador de 3.2 toneladas, logrando tolerancia ISO 1940 G2.5.
Obtuvimos la certificación ISO 9001 para procesos de bobinado y balanceo. Ampliamos el taller a 600 m² e instalamos un horno de curado con control programable de temperatura.
Ejecutamos el bobinado completo de un estator de 6.6 kV y 800 kW para una planta de celulosa. Se utilizó cinta de mica y resina epoxi clase H, superando las pruebas de rigidez dieléctrica.
Cada hito refleja decisiones técnicas concretas, no promesas abstractas. El siguiente capítulo lo escribimos con cada rotor que balanceamos.
Especialistas en motores de inducción y turbinas de vapor
Utilizamos hilo de cobre esmaltado clase H y resina epoxi para el bobinado de motores de hasta 6.6 kV y 800 kW. Cada ranura se aísla con cinta de mica y se cura en horno para alcanzar la rigidez dieléctrica requerida en operación continua.
“La selección del calibre del conductor y el número de espiras por ranura se calcula según la potencia nominal y el factor de servicio del motor.”
Realizamos alineación láser en turbinas de vapor de hasta 15 MW acopladas a compresores centrífugos. El sistema Easy-Laser XT660 mide desalineación angular y paralela, y ajustamos mediante calzos de precisión para cumplir con la norma ISO 10816.
“En un caso reciente redujimos las vibraciones un 70% y aumentamos la vida útil de los acoplamientos.”
Balanceamos rotores de ventiladores industriales de hasta 2.5 metros de diámetro y 4 toneladas. Con acelerómetros piezoeléctricos de resolución 0.01 mm/s y un analizador portátil, logramos reducir vibraciones de 12 mm/s a 0.8 mm/s, dentro de la tolerancia ISO 1940 G2.5.
“El cálculo de masas de corrección se realiza tras la adquisición de datos de vibración inicial en ambos planos.”